Guide · Regulatorik

GAMP 5 Checkliste für Computer System Validation (CSV) in SPS & SCADA

Schritt-für-Schritt-Leitfaden für Automatisierungsingenieure: Kategorisierung nach GAMP 5, risikobasierter V-Modell-Lifecycle, Pflicht-Dokumente (URS, FS, DS, IQ/OQ/PQ) und ein Mapping typischer SPS-, SCADA- und Leitsystem-Komponenten auf die richtigen GAMP-Kategorien.

Diese Checkliste ist eine Selbsteinschätzungshilfe ohne Anspruch auf Vollständigkeit. Sie ersetzt weder die verbindlichen ISPE-/GAMP-5-Vorgaben noch behördliche Anforderungen oder eine eigene Validierungsstrategie.

Was ist GAMP 5?

GAMP 5 (Good Automated Manufacturing Practice, 2. Auflage, ISPE 2022) ist der De-facto-Standard für die Validierung computergestützter Systeme in regulierten Branchen — Pharma, Biotech, Medizinprodukte, aber zunehmend auch Lebensmittel und Chemie. Der Ansatz ist risikobasiert: Aufwand und Tiefe der Dokumentation richten sich nach GxP-Impact und Software-Kategorie.

GAMP-5-Software-Kategorien

Kategorie 1Infrastruktur-Software

Beispiele: Betriebssysteme, Datenbank-Engines, SPS-Firmware

Validierungsaufwand: Sehr gering — dokumentierte Version, Patch-Management.

Kategorie 3Nicht-konfigurierte Produkte

Beispiele: COTS HMI/SCADA out-of-the-box, Standardtreiber

Validierungsaufwand: Gering — Lieferantenbewertung, Installation Qualification (IQ).

Kategorie 4Konfigurierte Produkte

Beispiele: SCADA mit Rezepten/Alarmen, Historian, MES-Module

Validierungsaufwand: Mittel — Konfigurationsspezifikation, FS/DS, IQ/OQ, risikobasierte PQ.

Kategorie 5Individualsoftware

Beispiele: SPS-Anwendercode (ST/FBD/LD), kundenspezifische Skripte, Batch-Phasen

Validierungsaufwand: Hoch — vollständiger V-Modell-Lifecycle, Code-Review, Unit-/Integrations-/PQ-Tests.

Lifecycle-Checkliste (V-Modell)

1. Konzept
  • Prozessbeschreibung & P&ID vorhanden
  • GxP-Impact-Assessment abgeschlossen
  • Systemgrenzen definiert
2. Projekt-Planung
  • Validierungsplan (VP/VMP) freigegeben
  • Rollen & Verantwortlichkeiten (RACI) definiert
  • Lieferantenbewertung dokumentiert
3. Spezifikation
  • User Requirements Specification (URS)
  • Functional Specification (FS/FDS)
  • Hardware/Software Design Specification (HDS/SDS)
  • Konfigurationsspezifikation für Kat. 4
4. Risikomanagement
  • Funktionale Risikoanalyse (ICH Q9)
  • HAZOP / SIL-Bewertung falls sicherheitsrelevant
  • Kritische Funktionen für erhöhten Testaufwand markiert
5. Konfiguration & Coding
  • Coding-Standards (z.B. PLCopen) angewendet
  • Versionskontrolle für SPS-/SCADA-Projekte
  • Code-Reviews für Kat. 5 durchgeführt
  • Peer-Review-Protokolle abgelegt
6. Testing (IQ/OQ/PQ)
  • Installation Qualification (IQ) inkl. Hardware-Check
  • Operational Qualification (OQ) je Funktion
  • Performance Qualification (PQ) unter Produktionsbedingungen
  • Traceability-Matrix URS → Test vollständig
7. Reporting & Freigabe
  • Validierungsbericht mit Abweichungsliste
  • Restrisiken formal akzeptiert
  • Freigabe durch QA/Prozess-Owner
8. Betrieb
  • Change-Control-Prozess etabliert
  • Periodic Review geplant (typ. 1–3 Jahre)
  • Backup-/Restore- und Disaster-Recovery-Tests
  • Access Control & Audit Trail aktiv (21 CFR Part 11)
9. Retirement
  • Datenmigration & Aufbewahrungsfristen geprüft
  • Decommissioning-Plan freigegeben

Mapping SPS / SCADA / Leitsystem → GAMP 5

KomponenteGAMP-KategoriePflicht-Nachweise
SPS-Anwenderprogramm (Siemens TIA, Rockwell, CODESYS)Kategorie 5URS, FS, SDS, Modultests, Integrationstests, Code-Review, Traceability
SCADA-Visualisierung & AlarmierungKategorie 4Konfigurations-Spec, Alarmliste (EEMUA 191), OQ pro Bildschirm/Alarmpfad
Rezeptverwaltung / Batch (ISA-88)Kategorie 4/5Rezeptstruktur-Spec, Phasenlogik-Review, PQ mit realen Chargen
Historian & ReportingKategorie 4Datenintegrität (ALCOA+), Audit Trail, Backup-Test, Zeitstempelsynchronisation
Sicherheits-SPS (SIL)Kategorie 5 + IEC 61511SIL-Berechnung, Proof-Test-Intervalle, Bypass-Management

Datenintegrität (ALCOA+)

  • Attributable — jede Aktion einem Benutzer zuordenbar
  • Legible — Aufzeichnungen dauerhaft lesbar
  • Contemporaneous — Erfassung zum Zeitpunkt der Handlung
  • Original — Rohdaten oder zertifizierte True Copy
  • Accurate — validierte Messketten & Rundungsregeln
  • Complete, Consistent, Enduring, Available (+)

GAMP-5-Dokumentation automatisieren

Process2Automation generiert URS, FS/FDS, HDS, SDS, IO-Listen und Traceability-Matrix aus P&ID und Prozessbeschreibung — als an GAMP 5 orientierte Entwürfe, versionierbar und nachvollziehbar; Prüfung und Freigabe erfolgen durch Ihr Fachpersonal. Reverse Engineering aus bestehendem SPS-/SCADA-Code (Siemens TIA, Rockwell, CODESYS) inklusive.

Häufige Fragen

Ist GAMP 5 verpflichtend?

GAMP 5 ist kein Gesetz, sondern ein Leitfaden — aber FDA (21 CFR Part 11) und EMA (EU GMP Annex 11) erwarten einen risikobasierten CSV-Ansatz, den GAMP 5 konkret ausformuliert.

In welche Kategorie fällt SPS-Anwendercode?

Individuell entwickelter SPS-Code (ST, FBD, LD, SFC) ist Kategorie 5 und benötigt den vollen Lifecycle inkl. Code-Review und Unit-Tests.

Was ist der Unterschied zwischen IQ, OQ und PQ?

IQ prüft die korrekte Installation, OQ testet Funktionen gegen die Spezifikation, PQ bestätigt Leistung unter realen Produktionsbedingungen.